線(xiàn)路板的互連方式有哪些呢？

電子元器件和機電部件都有電接點(diǎn)，兩個(gè)分立接點(diǎn)之間的電氣連通稱(chēng)為互連。電子設備必須按照電路原理圖互連，才能實(shí)現預定的功能。

一塊印制板作為整機的一個(gè)組成部分，一般不能構成一個(gè)電子產(chǎn)品，必然存在對外連接的問(wèn)題。如印制板之間、印制板與板外元器件、印制板與設備面板之間，都需要電氣連接。選用可靠性、工藝性與經(jīng)濟性佳配合的連接，是印制板設計的重要內容之一。對外連接方式可以有很多種，要根據不同的特點(diǎn)靈活選擇。

線(xiàn)路板的互連方式一、焊接方式

該連接方式的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、成本低，可靠性高，可以避免因接觸不良而造成的故障；缺點(diǎn)是互換、維修不夠方便。這種方式一般適用于部件對外引線(xiàn)較少的情況。

1、PCB導線(xiàn)焊接 此方式不需要任何接插件，只要用導線(xiàn)將PCB印制板上的對外連接點(diǎn)與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音機中的喇叭、電池盒等。

線(xiàn)路板的互連焊接時(shí)應注意：

(1)焊接導線(xiàn)的焊盤(pán)應盡可能在PCB印制板邊緣，并按統一尺寸排列，以利于焊接與維修。 (2)為提高導線(xiàn)連接的機械強度，避免因導線(xiàn)受到拉扯將焊盤(pán)或印制導線(xiàn)拽掉，應在PCB印制板上焊點(diǎn)的附近鉆孔，讓導線(xiàn)從印制板的焊接面穿過(guò)通孔，再從元件面插入焊盤(pán)孔進(jìn)行焊接。 (3)將導線(xiàn)排列或捆扎整齊，通過(guò)線(xiàn)卡或其他緊固件與板固定，避免導線(xiàn)因移動(dòng)而折斷。

2、PCB排線(xiàn)焊接 兩塊PCB印制板之間采用排線(xiàn)連接，既可靠又不易出現連接錯誤，且兩塊PCB印制板相對位置不受限制。

印制板之間直接焊接，此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接。連接后成為一個(gè)整體PCB印制板部件。

線(xiàn)路板的互連方式二：插接件連接方式

在比較復雜的儀器設備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不僅保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了系統的成本，并為調試、維修提供了方便。當設備發(fā)生故障時(shí)，維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當多的時(shí)間)，只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進(jìn)行更換，在短的時(shí)間內排除故障，縮短停機時(shí)間，提高設備的利用率。更換下來(lái)的線(xiàn)路板可以在充裕的時(shí)間內進(jìn)行維修，修理好后作為備件使用。

1、印制板插座 在比較復雜的儀器設備中，經(jīng)常采用這種連接方式。此方式是從PCB印制板邊緣做出印制插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點(diǎn)數、接點(diǎn)距離、定位孔的位置等進(jìn)行設計，使其與專(zhuān)用PCB印制板插座相配。

在制板時(shí)，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨性能，減少接觸電阻。這種方式裝配簡(jiǎn)單，互換性、維修性能良好，適用于標準化大批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是印制板造價(jià)提高，對印制板制造精度及工藝要求較高；可靠性稍差，常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為了提高對外連接的可靠性，常把同一條引出線(xiàn)通過(guò)線(xiàn)路板上同側或兩側的接點(diǎn)并聯(lián)引出。

PCB印制板插座連接方式常用于多板結構的產(chǎn)品，插座與印制板或底板有簧片式和插針式兩種。

2、標準插針連接 此方式可以用于印制板的對外連接，尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過(guò)標準插針將兩塊印制板連接，兩塊印制板一般平行或垂直，容易實(shí)現批量生產(chǎn)。