FPC柔性線(xiàn)路板的拼接原則有哪些

FPC柔性線(xiàn)路板在制作過(guò)程中，為了儉省本錢(qián)，升高制作效率，縮小制作周期，通常選用拼版的方法制作，而不是單片制作。平常FPC柔性線(xiàn)路板有慣例拼版、斜拼和倒扣拼三種拼版方法，全部的拼版方法，在能制作的條件下，一定按照最省原料原則。那么FPC柔性線(xiàn)路板的拼接原則有哪些呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：

1、在各工序可制作的條件下，拼版盡管"擠"。所謂“擠”，即是減少相鄰板與板之間的間隔，從而減少悉數拼版的尺寸，節儉制作原料降低制作本錢(qián)。

2、單片板之間間距起碼大于2mm，這是為了滿(mǎn)足安放定位孔的需求，在批量制作過(guò)程中，成型通常采用模沖的方法，為了加固模沖準確性，在拼版內每片之間，需求安放定位孔，免得模沖偏位，造成FPC報廢;在樣品制作過(guò)程中，通常運用激光切割成型，為了預防微偏，預防出現一片偏而整張偏的狀況，單片之間也不能直接相連，從而使其兩兩互不影響。

3、拼版需增添蝕刻字符，對拼版尺寸、數目等進(jìn)行簡(jiǎn)單注腳，從而便于后續制作中核對與校驗。

4、悉數拼版四角增添定位孔，并選擇一角標注差異定位孔，便于后續工序制作中維持目標一概，從而不至于造成封膜貼返，字符印返等狀況。

5、拼版寬度不變?yōu)?50mm，長(cháng)度盡量也在250mm以?xún)?。拼版尺寸越大，偏移越大，制作精度越差，成型物品不良率越高?/p>