惠州柔性線(xiàn)路板缺陷檢測方法指南如下

  柔性線(xiàn)路板產(chǎn)品分類(lèi)方法很多，按照 柔性線(xiàn)路板貼合層數可分為：?jiǎn)蚊姘?、雙面板、多層板以及軟硬結合板。  柔性線(xiàn)路板作為一種常見(jiàn)線(xiàn)路板類(lèi)型，其市場(chǎng)占有率隨著(zhù)電子產(chǎn)品向微型化、輕便化發(fā)展不斷上升。但  柔性線(xiàn)路板在加工、上料、貼裝等生產(chǎn)過(guò)程中可能出現斷路、短路、線(xiàn)寬不符等瑕疵。鑒于此，本文主要分析柔性線(xiàn)路板缺陷檢測方法。

不同的制作工藝使其具備許多得天獨厚特點(diǎn)：

（1）  柔性線(xiàn)路板組裝密度高，減少了零部件之間的連線(xiàn)；

（2）   柔性線(xiàn)路板質(zhì)量輕，厚度薄，可以有效降低產(chǎn)品重量，方便攜帶；

（3）  柔性線(xiàn)路板可折疊，能夠任意折疊彎曲。

  柔性線(xiàn)路板具有可靠性好，散熱性強，安裝方便，綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，為電子產(chǎn)品高集成化與高性能化提供便利。

  柔性線(xiàn)路板產(chǎn)品分類(lèi)方法很多，按照  柔性線(xiàn)路板貼合層數可分為：?jiǎn)蚊姘?、雙面板、多層板以及軟硬結合板。

柔性線(xiàn)路板缺陷檢測技術(shù)發(fā)展現狀

現有的  柔性線(xiàn)路板缺陷檢測算法多衍生于PCB檢測算法，但受本身獨特性限制，  柔性線(xiàn)路板板缺陷精度要求更高，檢測樣板尺寸更大，樣板成像易變形，使得針對PCB板的缺陷檢測算法不能直接套用  柔性線(xiàn)路板的檢測算法，需要根據  柔性線(xiàn)路板實(shí)際線(xiàn)路特征制定與之適宜的檢測算法。

中國計量學(xué)院針對傳統模板匹配算法的速度慢、準確率低等問(wèn)題，提出將  柔性線(xiàn)路板線(xiàn)路缺陷分為全局缺陷和局部缺陷兩類(lèi)，采用八連通域面積法結合直方圖匹配方式捕獲圖像全局缺陷，在此基礎上利用投影匹配及相關(guān)系數法識別圖像中的局部缺陷。該方法較傳統檢測算法更快，更為準確，但相關(guān)的缺陷類(lèi)別的分類(lèi)還不夠細致。

柔性線(xiàn)路板缺陷檢測方法分析

針對全局范圍內的模板匹配問(wèn)題，考慮局部范圍模板匹配方法實(shí)施FPC缺陷檢測?？紤]基于輪廓的模板匹配方法中，模板應具備顯著(zhù)的輪廓特性，  柔性線(xiàn)路板上的常規線(xiàn)路雖走向規則，但無(wú)顯著(zhù)形狀特征，而且，常規線(xiàn)路在整幅圖像均有分布，大幅面的模板匹配時(shí)間過(guò)慢，不利于線(xiàn)路檢測。

異形線(xiàn)路屬于  柔性線(xiàn)路板上的不規則形狀，一般包括LED燈、S型圓等；由于與外設形狀相關(guān)，其布線(xiàn)一般與待檢  柔性線(xiàn)路板的樣式結構有關(guān)。針對這類(lèi)線(xiàn)路，考慮模板匹配方式實(shí)施檢測：首先通過(guò)模板匹配法粗步定位出各個(gè)異形線(xiàn)路在整塊FPC上的位姿，獲取異形線(xiàn)路輪廓；再基于形態(tài)學(xué)理論進(jìn)行缺陷檢測。

柔性線(xiàn)路板缺陷檢測方法指南

（1）加載注冊模板相關(guān)數據信息，包括注冊模板區域范圍、注冊模板輪廓信息等。

（2）利用注冊模板攜帶的區域信息，定位模板搜索空間，基于歸一化互相關(guān)系數（NCC）度量原則，在搜索圖像中搜索模板實(shí)例。

（3）裁剪異形區域。異形區域的尺寸通過(guò)求取形狀模板實(shí)例的最小外接矩形獲得，因為形狀模板為矩形區域，故通過(guò)最小外接矩形獲取的區域即為匹配上的異形區域。任意的模板匹配無(wú)法使兩幅圖像在空間上完全對齊，存在一個(gè)容許范圍內的匹配。FPC板局部范圍內的形變可以忽略，在限定空間上進(jìn)行形狀模板匹配由于空間范圍縮小，形狀模板匹配精度提高，整體匹配誤差約為1/5線(xiàn)寬（3個(gè)像素）范圍，其在缺陷判定可容許范圍。

（4）考慮形狀匹配的精度誤差，在標準模板圖像與異形區域圖像直接求差之前，先通過(guò)小尺寸結構元素對異形區域進(jìn)行腐蝕操作，去除邊界差影影響。當圖像存在缺陷時(shí)，此尺寸下的腐蝕操作無(wú)法完全腐蝕掉缺陷線(xiàn)路，故不影響最終判定結果。

（5）模板圖像與異形區域進(jìn)行區域差集運算，獲取二者的差值區域。當無(wú)缺陷時(shí)，差值為0；有缺陷時(shí)，區域差集返回不為0 的二值圖像；

（6）對差值圖像進(jìn)行連通域標注，分割不同的缺陷塊；

（7）計算各個(gè)連通域區域面積，以最大缺陷塊的幾何尺寸中心作為異形區域中心，輸出缺陷信息。

從全局和局部范圍研究  柔性線(xiàn)路板缺陷檢測方法，得出實(shí)驗性結論：

（1）由于  柔性線(xiàn)路板成像變形，基于全局范圍的模板匹配線(xiàn)路出現錯位，無(wú)法正確定位圖像上的瑕疵信息。

（2）基于局部范圍的模板匹配，首先裁剪出FPC板上相對常規線(xiàn)路而言具有顯著(zhù)形狀特征的線(xiàn)路區域，以其作為模板；在搜索圖像上對應模板區域附近進(jìn)行實(shí)例檢測，壓縮搜索空間；再基于形態(tài)學(xué)理論檢測線(xiàn)路缺陷信息。

總之，線(xiàn)路板作為電子電路最基本的組成部分，極大的影響著(zhù)整個(gè)電子產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，如何對線(xiàn)路板缺陷實(shí)現精準檢測是產(chǎn)品質(zhì)量保障的重要環(huán)節，而國內多數企業(yè)普遍依賴(lài)人工目測進(jìn)行  柔性線(xiàn)路板缺陷檢測，成本高、效率低，且由于沒(méi)有相對規范的質(zhì)檢標準，工作人員因主觀(guān)意識或視覺(jué)疲勞等原因易發(fā)生漏檢和誤檢；部分企業(yè)引進(jìn)的國外優(yōu)秀檢測設備，受設備價(jià)格、技術(shù)支持、售后服務(wù)等局限，很難適應現代工藝的低成本、大批量生產(chǎn)需求。因此，研制出一套快速高效的  柔性線(xiàn)路板 缺陷自動(dòng)檢測系統滿(mǎn)足國內市場(chǎng)需求已迫在眉睫。

寶利峰線(xiàn)路板作為專(zhuān)業(yè)的  柔性線(xiàn)路板生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們在數碼相機、汽車(chē)衛星方向定位裝置、液晶電視、筆記本電腦、醫療儀器、智能機器人、手機等通信領(lǐng)域都有涉足和研發(fā)，非常感謝眾多客戶(hù)對寶利峰的支持，愿意與我們攜手共進(jìn)，歡迎更多的客戶(hù)來(lái)洽談合作。